Un fabricant de dispositifs médicaux a récemment gaspillé 28 000 $ en plaquettes alvéolées mal ajustées, car il avait deviné les dimensions de leurs cavités. En réalité ? Un emballage blister sur mesure parfaitement dimensionné n'est pas une question d'essais et d'erreurs, mais de science. Utilisez cette méthode infaillible pour calculer les dimensions idéales de vos cavités avant de commencer l'usinage.

• Étape 1 : Cartographiez les dimensions critiques de votre produit

Pour des cavités de blister thermoformées précises, mesurez :

• Hauteur maximale (H) : Inclure toutes les parties saillantes (par exemple, les pistons de seringue)

• Empreinte de base (L × l) : ajoutez un espace libre de 2 à 3 mm pour un chargement facile

• Contre-dépouilles : signalez plutôt les sections coniques inversées nécessitant un emballage à clapet

Conseil de pro : pour les formes irrégulières comme les plateaux de plaquettes orthodontiques, créez un scan 3D pour plus de précision.

Étape 2 : Tenir compte du comportement des matériaux

Différents matériaux d'emballage sous blister nécessitent des tolérances uniques :

• Cloques en PVC : ajouter 12 à 15 % à la profondeur pour le rétrécissement du matériau

• Plateaux rigides en PETG : seulement 5 à 8 % d'expansion nécessaire

• Feuilles antistatiques : espace supplémentaire de 1 à 2 mm pour les revêtements de protection

Utilisez notre calculateur de cavité interactif (lien ci-dessous) pour ajuster automatiquement votre choix de matériau.

Étape 3 : Optimiser pour la production et la fonction

Vérifications finales avant l'approbation de l'outillage blister personnalisé :

• Angles de dépouille : minimum 3° pour une libération facile (5° pour les blisters texturés inviolables)

• Épaisseur de paroi : 0,015"-0,040" selon le matériau (plus fine pour les plaquettes thermoformées écologiques)

• Bride d'étanchéité : 5 mm minimum pour des films d'étanchéité de blisters uniformes

Testez vos connaissances :

(Outil interactif intégré : faites glisser les dimensions du produit pour voir les visualisations des cavités en temps réel)

Maîtriser ces calculs permet d'éviter les reconceptions coûteuses et garantit le parfait fonctionnement de vos plaquettes alvéolées pharmaceutiques, de vos plateaux alvéolés pour produits électroniques ou de vos emballages de vente au détail. N'oubliez pas : des dimensions adaptées ont un impact considérable sur tous les aspects, de la vitesse de production à l'attrait en rayon.