processus personnalisé

1. conception et réalisation d'échantillons

le processus d'emballage commence par la conception du format d'emballage.

nous fournissons des dessins 3D selon vos besoins.

après votre confirmation,nous fabriquerons le moule d'échantillon. le moule d'échantillon est divisé en deux types : moule en plâtre et moule en bois. il faut 5 à 7 jours ouvrables pour terminer la fabrication de l'échantillon.

une fois le moule d'échantillon terminé,, nous pouvons fabriquer des échantillons en fonction de vos exigences pour les feuilles. les feuilles couramment utilisées incluent le PVC, le PET, le PS et le PP.

2. choisir le moule de production en série

lorsque vous passez des commandes après avoir testé des échantillons. à ce moment,, nous devons fabriquer des moules de production en série.

le moule en cuivre et le moule en aluminium sont tous deux des moules de production de masse, leurs principales différences sont : la durée de vie, la qualité et le coût.

le coût du moule de production de masse est totalement différent entre le moule en tonnelier et le moule en aluminium .

d'une manière générale, si le coût du moule en cuivre est d'environ 150 dollars US, et le coût du moule en aluminium est d'environ 1000 dollars US.

dans le processus de production du moule en cuivre, pour des raisons matérielles,, il est plus facile à casser que le moule en aluminium, et la qualité du produit n'est pas aussi stable que celle du moule en aluminium.

la durée de vie du moule en cuivre est d'environ quelques années, tandis que le moule en aluminium peut être bien conservé plus longtemps.

3.thermoformage des blisters
après avoir terminé le moule de production en série,, nous pouvons préparer la production du blister final,et nous devons utiliser une technologie appelée thermoformage blister.

Le thermoformage blister est un processus de fabrication où une feuille de plastique est chauffée à une température de formage pliable , formée à une forme spécifique dans un moule en cuivre ou en aluminium , et découpée pour créer un produit utilisable .

4.découpé
après le thermoformage,, nous devons fabriquer un moule découpé en fonction de la taille de l'emballage blister pour le découper en morceaux d'emballages blister ou pour découper des matériaux supplémentaires. enfin, après l'inspection QC, un emballage blister parfait est terminé.

5. chèque de feuille

la tâche principale du personnel d'inspection entrant est d'inspecter les matières premières et les composants achetés par échantillonnage, et finalement de juger si le lot de produits est acceptable ou rejeté.

6. contrôle de fabrication

en tant qu'élément clé du contrôle de la qualité,, l'inspection des produits permet de vérifier sur place la qualité du produit à différentes étapes du processus de production avant l'expédition.

7. revérification aléatoire

il consiste à sélectionner au hasard le produit fini pour une réinspection, et c'est un élément clé pour assurer la qualité du produit.

8. espace de rangement

emballer, trier, et empiler les produits intacts après le contrôle qualité dans l'entrepôt pour le stockage, faire attention à l'humidité de l'air stocké et aux risques potentiels pour la sécurité.