S'assurer que votre emballage blister est conforme aux réglementations environnementales mondiales ne consiste pas seulement à éviter les amendes, mais également à répondre à la demande des consommateurs en matière de durabilité et à pérenniser vos produits.
Alors que les réglementations se durcissent dans le monde entier, du règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) de l'UE aux lois californiennes sur les déchets plastiques, des mesures proactives sont essentielles pour rester en conformité tout en maintenant la fonctionnalité.
Commencez par réévaluer vos choix de matériaux. Les blisters traditionnels en PVC, bien que durables, sont soumis à des restrictions dans les régions qui luttent contre les plastiques non recyclables. Opter pour des alternatives recyclables comme le PET ou le rPET (polyéthylène téréphtalate recyclé) est conforme aux exigences de contenu recyclé minimal : certaines régions exigent désormais 30 % de matériaux recyclés post-consommation dans les emballages plastiques.
Pour les applications où la flexibilité est essentielle, les blisters à base de PLA (fabriqués à partir de matériaux d'origine végétale) offrent des options compostables qui répondent à des normes telles que ASTM D6400, idéales pour les marques ciblant les marchés soucieux de l'environnement.
Ensuite, pensez à la recyclabilité lors de la conception. Les plaquettes thermoformées complexes composées de matériaux mixtes, comme une plaquette thermoformée en PET collée sur du carton non recyclable, peuvent enfreindre la réglementation « monomatériau », qui gagne en popularité dans l'UE.
Simplifiez les structures : utilisez des supports en papier thermoscellables au lieu de films plastiques, ou concevez des plaquettes thermoformées qui se séparent proprement en matériaux uniques lors du recyclage.
Des outils tels que le système « Évaluation de la recyclabilité des emballages » (PRE) de l'UE peuvent valider si votre conception répond aux critères de recyclabilité, vous aidant ainsi à éviter des reconceptions coûteuses ultérieurement.
Anticipez les nuances régionales. Ce qui fonctionne aux États-Unis pourrait ne pas convenir à l'UE : par exemple, l'échéance de 2026 fixée par le PPWR pour éliminer les emballages plastiques « inutiles » pourrait avoir un impact sur les couches secondaires des alvéoles, tandis que la nouvelle réglementation chinoise sur les déchets solides vise à réduire l'utilisation de plastiques à usage unique dans le commerce électronique, affectant ainsi les barquettes alvéolées destinées à l'expédition.
Collaborez avec des fournisseurs qui suivent ces changements : les fabricants réputés d’emballages blister écologiques fournissent souvent des certificats de conformité pour les matériaux, des compostables approuvés par la FDA aux recyclables certifiés par l’UE.
Enfin, documentez et vérifiez. Conservez des enregistrements de l'approvisionnement en matériaux, des résultats des tests de recyclabilité et des certificats de conformité pour prouver la conformité lors des audits.
Envisagez des certifications tierces telles que TÜV ou BPI pour valider les déclarations concernant les qualités environnementales de vos plaquettes thermoformées. Celles-ci garantissent non seulement la conformité réglementaire, mais renforcent également la confiance des détaillants et des consommateurs.
En intégrant ces étapes dans votre cycle de production, vous transformerez la conformité en un avantage concurrentiel, en créant un emballage blister qui protège vos produits
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